噴涂過(guò)程中使用的涂層更多。為了從不同的角度評價(jià)這些涂料的性能，通常采用相應的測試方法，包括檢測涂料的性能具體功能是什么？
涂料在噴涂過(guò)程中可分為工業(yè)漆和民用漆兩大類(lèi)，其中工業(yè)漆又分為彩板漆、汽車(chē)漆、建筑漆、木器漆和飛機皮革漆。如按涂層效果分，主要內容為防腐涂層、防銹涂層、防水涂層等；保濕涂層、彈性涂層、絕緣涂層、防污涂層等。
我們應該知道，涂層的功能決定了涂層的質(zhì)量和涂層的應用。涂層的功能是多方面的。為了從不同角度評價(jià)粉末涂料的性能，對粉末涂料的性能檢測和性能檢測進(jìn)行了實(shí)驗研究。
其中，涂層的物理狀態(tài)參數是密度和粒徑，而涂層的光學(xué)功能是光澤和顏色，涂層的機械功能是硬度和柔韌性。此外，涂料的耐候性和化學(xué)試劑性能也是評價(jià)涂料性能的重要技術(shù)指標。
涂層的厚度會(huì )影響涂層的性能，特別是薄膜的物理機械性能受厚度的影響，因此必須在規定的厚度范圍內對薄膜的性能進(jìn)行測試。
在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調節流化空氣壓力，使粉末達到沸騰狀態(tài)。噴涂時(shí)，噴應距工件150-200mm，噴涂時(shí)噴應垂直于工件勻速移動(dòng)。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應根據粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應根據需要噴涂的工件不同進(jìn)行設置。
平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。
工件越復雜，應降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風(fēng)量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。
加熱至預定溫度，一般為190度(實(shí)際爐溫)，并在相應時(shí)間內保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態(tài)決定。只有當電場(chǎng)強度和粉末輸出達到理想的匹配點(diǎn)時(shí)，才能達到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過(guò)多會(huì )影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態(tài)可能導致涂層厚度不均勻的問(wèn)題。
金屬?lài)娝艿哪康氖菫榱巳コぜ砻嫘纬傻囊粚臃栏蛧娡扛街?zhù)力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預處理后，不僅表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著(zhù)力。
相關(guān)設備需要進(jìn)行預處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進(jìn)行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過(guò)回收系統，經(jīng)篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時(shí)間(15分鐘)，打開(kāi)爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬?lài)娝芎蟮墓ぜ_到一定的特殊外觀(guān)效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
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